一、降低制造成本的主要措施：
　　1、提高工艺的合理(lǐ)化水平。
　　2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
　　3、用(yòng)提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
　　4、设计各个工件同时加工的模具。
　　5、采取提高材料的利用(yòng)率的方法降低成本。
二、根据材料总的变形性质，冲压工序分(fēn)為(wèi)两大类：
　　1、分(fēn)离工序：材料在外力作用(yòng)下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分(fēn)离。
　　2、塑性变形工序：板料在外力作用(yòng)下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
三、冲压工序的五种变形
　　1、立體(tǐ)压制：将體(tǐ)积作重新(xīn)分(fēn)配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
　　2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有(yǒu)弯、卷边扭曲等。
　　3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
　　4、成型：用(yòng)各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有(yǒu)起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
　　5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分(fēn)离。属于此类方式有(yǒu)落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。